數(shù)控銑床零件加工中的注意事項
數(shù)控銑床零件加工中的注意事項
為了確保您在操作數(shù)控銑床加工零件時的安全，小編整理了這方面的一些注意事項。希望大家多注意操作，避免發(fā)生意外：
（1）每次開機前，檢查銑床后面的潤滑油泵潤滑油是否充足，空壓機是否開啟，切削液用機械油是否充足等。
（2）啟動時，先打開主電源，然后按下CNC電源中的啟動按鈕，按順時針方向旋轉(zhuǎn)急停按鈕，待下操作面板上的一排紅色指示燈熄滅后（即表示銑床已經(jīng)測試完所有功能），按下機床按鈕，將銑床復(fù)位，并將其置于待機狀態(tài)。
（3）在手動操作期間，必須始終注意Z軸在X和Y方向移動之前必須處于刀具提升位置。在移動過程中，我們不僅要觀察CRT屏幕上坐標位置的變化，還要觀察刀具的移動。刀具移動到位后，我們可以觀察CRT屏幕進行微調(diào)。
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（4）在編程過程中，對于初學(xué)者來說，應(yīng)該盡可能少地使用G00指令，尤其是在X、y和Z軸的聯(lián)動中。當?shù)毒邽榭諘r，Z軸的移動應(yīng)與X軸和Y軸的移動分開進行，即更多的刀具提升和更少的斜插入。有時，由于傾斜插入，刀具會接觸工件，導(dǎo)致刀具損壞。
（5）使用計算機進行串行通信時，應(yīng)做到：先打開銑床，再打開計算機；先關(guān)掉電腦，再關(guān)掉銑床。避免銑床切換過程中電流的瞬時變化對計算機的影響。
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（6）在使用DNC（計算機與銑床之間的相互程序傳輸）功能時，請注意銑床的存儲容量。通常，從計算機傳輸?shù)姐姶驳某绦蜃止?jié)總數(shù)應(yīng)小于23KB。如果程序較長，必須采用計算機邊傳輸邊處理的方法，但程序段號不得超過n9999。如果有超過10000個程序段，可以借助MasterCAM中的程序編輯功能取消程序段編號。
（7）當銑床出現(xiàn)報警情況時，要及時的解除報警，根據(jù)對應(yīng)的報警號來查找報警原因，不能單單關(guān)機了事，因為這樣在重新開機后，銑床依舊會處于報警狀態(tài)。
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