硬質(zhì)陽(yáng)極氧化零件裝夾時(shí)有哪些要求？
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化零件裝夾時(shí)有哪些要求？
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1、尖角倒圓
加工件有尖角、毛刺等尖角是絕對(duì)不允許的。由于硬氧化里一般陽(yáng)極氧化要花費(fèi)的時(shí)間很長(zhǎng)，氧化過(guò)程（A1+O2A12O3+Q）本身就是放熱反應(yīng)。再者，由于一般零件的拐角處往往是電流比較集中的地方，這些零件更容易造成零件局部過(guò)熱，造成零件燒毀。因此，鋁及鋁合金的所有棱角都必須倒角，圓角和倒角的半徑不得小于0.5mm。
2、表面處理
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化會(huì)對(duì)零件的表面光潔度產(chǎn)生明顯的變化。想較于粗糙的表面，這種經(jīng)過(guò)處理后可以比原來(lái)更光滑。對(duì)于原始光潔度較高的零件，往往要進(jìn)行此處理。處理后，顯示的表面光澤度有所降低，降低幅度約為1至2。
3、零件尺寸余量
由于硬質(zhì)氧化膜的厚度較高，對(duì)于需要進(jìn)一步加工的鋁制零件或以后需要組裝的零件，應(yīng)提前預(yù)留一定的加工公差，并指定夾緊位置。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)必須改變零件的尺寸，因此氧化膜可能的厚度和尺寸公差，必須在加工時(shí)就預(yù)先預(yù)測(cè)好，零件的實(shí)際尺寸需要在陽(yáng)極氧化前確定，才能滿足要求。處理后的規(guī)定公差。一般來(lái)說(shuō)，增加的零件尺寸大約是形成的氧化膜厚度的一半。
4、特殊配件
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，零件在氧化過(guò)程中，必然需要承受高電壓和大電流，配件和零件因此必須保持接觸良好，否則會(huì)因接觸不良而導(dǎo)致?lián)舸┗驘龤А＞W(wǎng)站的問(wèn)題。因此，需要針對(duì)零件生銹后的不同形狀和特定要求的零件設(shè)計(jì)制造專用附件。
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5、部分保護(hù)
例如，在同一零件中，有常見的陽(yáng)極氧化和硬陽(yáng)極氧化的零件，因?yàn)楦鶕?jù)零件的光潔度和精度安排了具體的工序。在進(jìn)行硬陽(yáng)極氧化前一般先進(jìn)行普通陽(yáng)極氧化。不需要硬陽(yáng)極氧化的表面部位，需要保持是絕緣的。隔離的方法可以是噴槍或刷子，涂上硝基膠或制備全氫乙烯。在不需要處理的表面，應(yīng)薄而均勻地涂上絕緣層，每層低溫干燥30-60分鐘，共涂2-4層即可。
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