CNC數(shù)控加工機床相比于傳統(tǒng)加工設(shè)備，擁有更多優(yōu)勢。在機械加工過程中，無論從產(chǎn)品加工精度還是加工效率上說，CNC加工都有更多優(yōu)勢。

用于工件的上下料 -測量-換刀-調(diào)整機床等輔助時間方面，傳統(tǒng)加工用時將超過工件的7/10，而CNC加工將大大降低加工時間。CNC加工采用工序集中的方式，同樣減少了工件多次裝夾對加工精度造成的影響，消除誤差降低人員勞動強度。CNC加工工時不僅可以精確預(yù)估提升效率，同時能夠提高生產(chǎn)品質(zhì)和體現(xiàn)更高的預(yù)估產(chǎn)量，更有利于生產(chǎn)品質(zhì)上面的管理。

在通過對CNC加工過程的細致研究之后，對于生產(chǎn)品質(zhì)的控制和管理嚴格分為以下幾點：

產(chǎn)品的加工工藝性的改善。

產(chǎn)品的加工成本與其結(jié)構(gòu)的工藝性有直接關(guān)系，產(chǎn)品的加工工藝決定其加工成本，同時也限制了加工效率和產(chǎn)能。因此，從產(chǎn)品設(shè)計的角度出發(fā)，盡可能降低其加工工藝難度，從而可以降低加工成本，縮短CNC的加工時間，提高加工質(zhì)量以及加工效率，最終提升CNC的產(chǎn)能。

CNC系統(tǒng)對刀具的壽命管理控制。

CNC系統(tǒng)對刀具的壽命管理控制是以計算刀具加工次數(shù)，或者使用加工時間確定的。 因而，當(dāng)?shù)毒邏勖竭_預(yù)期規(guī)定的加工次數(shù)或時間，CNC邊自動停止動作。如果人工監(jiān)控不到位，無法提前更換刀具或重新設(shè)定刀具壽命時，CNC的加工產(chǎn)能便受到了影響。

刀具壽命影響主軸利用率的一項關(guān)鍵因素。

尤其是當(dāng)某產(chǎn)品的cnc加工工序多，加工量大，加工尺寸精度要求較高時，所需刀具種類就會較多。這是CNC刀庫自動更換刀具，以及對刀動作較頻繁，而且刀具磨損量較大，從而使人工換刀、調(diào)機較頻繁。

因此，刀具磨損是影響CNC的正常生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)能的重要指標(biāo)。通過技術(shù)改進，提高刀具的壽命，不僅可能節(jié)約刀具的成本，更為重要的是可減少CNC主軸的停歇時間，從而提高CNC加工的利用率，提升產(chǎn)能產(chǎn)品質(zhì)量。

CNC程序及工藝參數(shù)的優(yōu)化。

在產(chǎn)品加工工藝確定過程中，應(yīng)充分考慮CNC等數(shù)控機床所有功能，以此做到縮短加工路線，充分發(fā)揮刀具的切削性能，優(yōu)化CNC的各項加工工藝參數(shù)，確保主軸高速加工，以減少零件加工的CT時間，最終提高產(chǎn)品的加工效率和提升生產(chǎn)品質(zhì)。

CNC的加工工藝方式的優(yōu)化。

在編制CNC加工工藝時，不僅應(yīng)重點考慮加工的可行性，還應(yīng)該重點關(guān)注加工工藝的制定對加工效率的影響。通過合理排配加工工藝順序，減少換刀次數(shù)，可有效縮短CNC的加工CT時間，提高產(chǎn)能。

嚴格控制生產(chǎn)現(xiàn)場。

在CNC生產(chǎn)加工過程中，一定要制定并嚴格實施生產(chǎn)作業(yè)sop，用以規(guī)范人工作業(yè)動作，減少消極怠工的現(xiàn)象以及不必要的動作時間浪費的發(fā)生。設(shè)立激勵制度，提高操作員的工作積極性，以提升產(chǎn)能及產(chǎn)品加工質(zhì)量。

物流及時性。

生產(chǎn)過程中待加工的產(chǎn)品無法及時到位，導(dǎo)致CNC主軸停歇，從而影響產(chǎn)能。影響代加工產(chǎn)品加工及時性的因素很多，其中物流人員的JIT意識不足，CNC操作人員消極怠工，以及車間布局以及物流系統(tǒng)不科學(xué)，不合理，各工序間產(chǎn)能不能匹配，上工段來料不及時等問題。都將影響到CNC的產(chǎn)能發(fā)揮。在車間生產(chǎn)布局規(guī)劃時，產(chǎn)品的完工區(qū)及待加工區(qū)應(yīng)盡量靠近CNC，以減少操作員取放產(chǎn)品時動作時間的浪費。因此通過優(yōu)化車間生產(chǎn)布局以及物流方式，提高待加工產(chǎn)品的物流及時性。同時，強化人員管理。

對加工異常進行非常細致的檢查。

經(jīng)常點檢設(shè)備以及夾具的實際狀況，減少CNC機床本身存在的潛在異常，以確保工裝夾具上的氣缸、電磁閥、電動機等電氣元件在油液環(huán)境中的使用壽命，以便減少CNC主軸在生產(chǎn)過程中可能會發(fā)生的生產(chǎn)中斷的情況，提高主軸的利用率。

車間生產(chǎn)布局的規(guī)范性。

有效的車間布局，會使得企業(yè)的人力、物力、財力資源得到最合理最有效的安排，進而形成物流、價值流，從根本上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，達到降低物流成本和生產(chǎn)成本、減少庫存、最終使車間生產(chǎn)向多品種、小批量、柔性化的生產(chǎn)方式來轉(zhuǎn)變的目的。車間生產(chǎn)布局設(shè)計的優(yōu)劣對生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程中的物流成本、物流效率以及實際產(chǎn)能、生產(chǎn)效率等均有重大影響。據(jù)統(tǒng)計 產(chǎn)品20%-50%的制造費用用于物流、儲存等非加工過程，有效的布局能節(jié)約物流費達30%以上。因此車間布局的優(yōu)勢劣勢不僅影響整個生產(chǎn)的順暢，而且成為影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)能及生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素。

為了保證CNC加工生產(chǎn)過程的高品質(zhì)管理，需要從以上幾點出發(fā)，合理規(guī)劃和實施才能更有效的提升生產(chǎn)產(chǎn)能。